Refroidissement des équipements de découpe laser sans fuite, contamination croisée ou temps d'arrêt excessif.

Le rôle des BHPE de SWEP

Le refroidisseur fait partie intégrante de l'ensemble des équipements utilisés dans le processus de découpe au laser ; sa fiabilité est essentielle pour éviter des temps d'arrêt coûteux et garantir la qualité des découpes. Afin d'améliorer la commercialisation de la solution clé en main de l'OEM, le refroidisseur est également soumis à des contraintes d'encombrement strictes. La compacité et le rapport surface/volume élevé des échangeurs thermiques à plaques brasées les rendaient idéaux pour cette application. Comparés à d'autres types d'échangeurs thermiques en acier inoxydable, les BPHE de SWEP offrent la même robustesse, avec un coût total de possession inférieur, ce qui constitue un facteur clé dans les applications OEM sensibles aux coûts. Un nombre important de refroidisseurs fabriqués dans l'usine GDTS de Kalamazoo, dans le Michigan, utilisaient déjà des BPHE provenant d'un autre fabricant. Cependant, le manque d'options et d'assistance pour les ingénieurs concepteurs a conduit à un surdimensionnement des BPHE, ce qui a entraîné un coût supplémentaire important pour de nombreuses applications OEM. En revanche, SWEP proposait une large gamme de matériaux et de techniques de brasage, ainsi que des conseils détaillés pour la sélection (à l'aide du logiciel de sélection SWEP) et une assistance technique.

Le refroidisseur a pu atteindre un contrôle précis de la température grâce à la mise en place d'une dérivation de gaz chaud, dans laquelle le réfrigérant chaud évacué par le compresseur est acheminé de manière contrôlée directement dans l'évaporateur (en l'occurrence un BPHE SWEP All-Stainless). Cela permet de réduire avec précision tout excès de refroidissement dans l'évaporateur, garantissant ainsi une tolérance stricte sur la température du liquide de refroidissement. Généralement, le gaz chaud se mélange au réfrigérant froid en aval du dispositif d'étranglement (tel que le détendeur thermostatique) avant d'entrer dans l'évaporateur. Cela nécessite des travaux de plomberie supplémentaires et une longueur suffisante pour que les deux flux se mélangent de manière homogène. En revanche, la technologie unique Q-pipe de SWEP permet l'introduction du gaz chaud dans l'orifice de distribution sans affecter la distribution du liquide d'aspiration. SWEP a collaboré étroitement avec GDTS afin de mettre en œuvre une méthode permettant d'intégrer ce flux de gaz chaud directement dans l'échangeur thermique à plaques brasées, réduisant ainsi davantage le nombre et la longueur des composants de plomberie, tout en offrant une fonctionnalité équivalente.